一款好的線束是如何被設計出來的？—特誠電子

     線束設計的每個環節，都需要做到有的放矢。比如：設計圖紙、設計樣品、尺寸大小等都需要多次修改確認才行，這樣才能保證線束質量安全。線束設計是一項很嚴謹的工作，其設計的精準程度，直接關系到設備的性能及質量。

      以下是線束加工過程中需要了解的一些相關線束設計的精準性和測試的標準性，這樣可以保證線束產品質量的可靠性，做到線束成品零缺陷讓客戶放心使用。

      1、壓接點應牢固，在規定拉力下不應損傷及脫開。

      2、壓接處表面絕緣應良好，導體不應壓斷。

      3、線束包扎材料需距離塑殼尾部延長25mm以內，單根導線除外。

      4、電壓降測試要求：端子的電壓降的詳細要求參考標準QC/T29106-1992。

      5、連接釘的壓接可使用U型端子壓接方式及超聲波融接等，需使用專用機器進行壓接。

      6、線束連接點外應使用耐磨布織膠帶作固定包扎，在有防水要求的區域，連接釘外需有熱縮管外套保護，熱縮管耐溫要求-40℃—+100℃。

      7、工業線束標簽應說明接插位置并打印正確清晰，標簽應貼于距線束一端約50mm處，粘貼牢固。

      8、最小拉拔力測試要求：端子與電線的連接應牢固，以200mm／每分鐘的上升速度對壓接后的線束進行拉力測試，其最小拉拔力應符合規定。

      設計出來的線束產品，還要通過打樣、試驗測試、技術可行性的多個方面考證，才可以進行批量生產，這樣設計出來的線束產品才符合客戶的需要，而且在生產過程中也可以減少原材料的浪費，降低生產成本。

      特誠主營產品：動力系統電流過載接插件，硅膠線，無人機/航模電池連接線束，汽車應急啟動電源夾子，新能源汽車線束，電子線束，轉接頭等。